海康包裝講解藥用玻璃瓶制造工序-滄州藥用包裝

①藥用玻璃瓶配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學成分穩定。
②熔制：藥用玻璃瓶的熔制多在連續作業式火焰池窯中進行。橫火焰池窯的日產量一般超過200t,大型的達400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產量多在200t以下。藥用玻璃瓶熔制溫度高達1580～1600℃。熔制的能耗約占生產中總能耗的70%。可通過池窯全面保溫、增大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對流等措施，有效地節約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對流，強化澄清均化過程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不增大熔窯的情況下增加產量，提高質量。
③藥用玻璃瓶成型：主要采用模制法，應用吹－吹法成型小口瓶，壓－吹法成型廣口瓶。較少采用管制法。現代藥用玻璃瓶的生產廣泛采用自動制瓶機高速成型。這種制瓶機對料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求，因此要嚴格控制供料槽中的溫度。自動制瓶機類型較多，其中以行列式制瓶機更為常用。這種制瓶機料滴服從制瓶機,而不是制瓶機服從料滴,因而沒有旋轉部分,作業安全,且任一分部都可以單獨停車進行維修而不影響其他分部作業。行列式制瓶機制造藥用玻璃瓶的范圍廣，靈活性大，已發展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進行微機控制。
④退火：藥用玻璃瓶的退火是為了使玻璃殘留的應力消減至允許值。退火通常在網帶式連續退火爐中進行，退火溫度約為550～600℃。網帶式退火爐采用強制氣流循環加熱,使爐膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運動,保證了爐內各帶溫度均勻穩定。

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